Thomson Plastics: Moldeo Avanzado para Autos

20/02/2016

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En el intrincado mundo de la fabricación de automóviles, cada componente, por pequeño que sea, juega un papel vital en la seguridad, el rendimiento y la estética del vehículo. Muchos de estos componentes están hechos de plásticos de ingeniería, moldeados con precisión para cumplir especificaciones rigurosas. Aquí es donde entran en juego empresas especializadas en moldeo por inyección, como Thomson Plastics.

Aunque el nombre 'Thomson' puede evocar diferentes imágenes dependiendo del contexto (desde televisores hasta servicios financieros), en el ámbito de las autopartes, nos referimos a una entidad muy específica: Thomson Plastics. Esta empresa se ha labrado una reputación como un moldeador de alto nivel, centrado en la producción de componentes para diversas industrias, incluyendo, de manera destacada, la automotriz.

Índice de Contenido

La Especialización de Thomson Plastics en el Sector Automotriz

Thomson Plastics no es un fabricante genérico de piezas de plástico. Su modelo de negocio se basa en la colaboración estrecha con clientes que tienen programas significativos y complejos para lanzar. Esto implica trabajar en piezas críticas que requieren una alta precisión, fiabilidad y un conocimiento profundo del proceso de moldeo.

Con plantas estratégicamente ubicadas en los Estados Unidos (en Thomson, Georgia; Lexington, Carolina del Norte; y Howell, Michigan), la empresa se posiciona como un socio de fabricación clave para la industria automotriz norteamericana. Su enfoque no es producir grandes volúmenes de piezas sencillas, sino abordar los desafíos de moldeo que surgen con componentes más sofisticados o programas de lanzamiento a gran escala.

Entre septiembre de 2017 y septiembre de 2018, Thomson Plastics planeó lanzar 150 nuevos moldes específicamente para los sectores de carritos de golf, productos recreativos y, crucialmente, productos automotrices. Este dato subraya su compromiso y actividad significativa dentro de la cadena de suministro de autopartes.

Tecnología de Moldeo Avanzada: El Corazón de la Operación

La capacidad de Thomson Plastics para manejar programas complejos y producir piezas de alta calidad se sustenta en su inversión continua en tecnología de moldeo de vanguardia y en la optimización de su maquinaria existente.

La empresa utiliza una amplia gama de máquinas de moldeo por inyección, con fuerzas de cierre que varían enormemente, desde 165 toneladas hasta 3,150 toneladas. Esta diversidad les permite fabricar piezas de diferentes tamaños y complejidades, desde componentes pequeños y detallados hasta partes más grandes que requieren una fuerza de cierre considerable para garantizar la integridad del moldeado.

Recientemente, Thomson Plastics ha adquirido nuevas prensas de 220 toneladas de la marca Borche. Esta decisión, aunque Borche es un fabricante chino, se basó en un cuidadoso análisis de la fiabilidad, el rendimiento y el precio competitivo de las máquinas. La empresa investigó a fondo, visitando otras instalaciones que utilizaban equipos Borche y hablando con su personal de mantenimiento para asegurar que las máquinas cumplirían con sus exigentes estándares de producción automotriz.

Además de las nuevas adquisiciones, Thomson Plastics también invierte en la reconstrucción y el mantenimiento de su parque de máquinas existente, cuya edad promedio es de alrededor de 15 años. Esto demuestra una estrategia dual: incorporar tecnología nueva y eficiente donde sea necesario, mientras se maximiza la vida útil y el rendimiento de los activos probados.

El futuro tecnológico de la empresa sigue en evolución. Han mostrado interés en otros fabricantes de prensas, como Engel, reconociendo el valor de modelos más económicos pero de alto rendimiento como el Wintec. Esto indica una búsqueda constante de soluciones de moldeo que ofrezcan la combinación óptima de costo, fiabilidad y capacidad técnica para las demandas de la industria automotriz.

Automatización y Robótica

La automatización juega un papel fundamental en las operaciones de Thomson Plastics para mejorar la eficiencia, la repetibilidad y la calidad. Casi todas las 38 prensas en su planta principal están equipadas con robots Wittmann. Estos robots son esenciales para tareas como la extracción automatizada de piezas, la colocación de insertos en el molde y la manipulación de componentes a lo largo del proceso de producción.

Sin embargo, la empresa no tiene una lealtad ciega a una sola marca de equipos auxiliares. Sus otras plantas utilizan una combinación de robots de Sepro, Star y también Wittmann. Esta flexibilidad en el uso de diferentes marcas de robótica subraya su pragmatismo: eligen el equipo que mejor se adapta a las necesidades específicas de cada planta y proceso, basándose en la facilidad de uso y el rendimiento.

Un ejemplo específico de automatización avanzada es el uso de un robot colaborativo Universal Robotics en el proceso de sobremoldeo de un volante. Este robot maneja tareas complejas como extraer la pieza de una prensa, pasarla por un baño de agua y secado, y luego insertarla precisamente en una segunda prensa para el sobremoldeo. Esto ilustra cómo Thomson Plastics utiliza la robótica para manejar procesos de fabricación de autopartes delicados y de múltiples pasos.

Control de Proceso y Gestión de Datos

Mantener la consistencia y la calidad en la producción de componentes plásticos, especialmente para la industria automotriz donde los estándares son extremadamente altos, requiere un control de proceso riguroso. Thomson Plastics utiliza herramientas avanzadas para lograrlo.

Son sitio de prueba beta para el producto CoPilot de RJG Inc., un sistema de notificación, comunicación y guía para los operadores. CoPilot estandariza los procedimientos de resolución de problemas, realiza auditorías de proceso automáticas, registra los cambios y alerta al operador si alguna variable se sale de las tolerancias establecidas. Está diseñado para ser utilizado por operadores de cualquier nivel de habilidad, actuando como un "mapa de ruta" para resolver problemas de manera eficiente. La implementación de CoPilot busca mejorar el tiempo de actividad de las máquinas y reducir la cantidad de piezas de desecho, lo que se traduce directamente en una mayor eficiencia y rentabilidad.

Además del control de proceso en tiempo real, Thomson Plastics utiliza un sistema de reporte IQMS para el seguimiento de la producción y la generación de informes. Este sistema apoya sus esfuerzos de fabricación ajustada (lean manufacturing), proporcionando datos cruciales para identificar áreas de mejora, optimizar flujos de trabajo y reducir desperdicios. La combinación de sistemas de control de proceso como CoPilot y sistemas de gestión de producción como IQMS les permite tener una visibilidad completa y un control estricto sobre sus operaciones de moldeo.

Compromiso con la Calidad, la Fiabilidad y el Talento

Más allá de la tecnología, la filosofía operativa de Thomson Plastics se centra en construir relaciones sólidas con sus clientes y en invertir en su capital humano. La cuidadosa selección de clientes y la formación de relaciones antes del lanzamiento de programas importantes reflejan un enfoque de asociación a largo plazo.

La empresa invierte significativamente en la experiencia técnica de su personal. Han trabajado con RJG durante años para la formación, realizando evaluaciones de conocimiento para todos los técnicos de procesamiento y ajustadores de herramientas. Organizan formación anual en planta y envían empleados a las instalaciones de formación de RJG. Contar con moldeadores maestros certificados por RJG es un testimonio de su dedicación a tener personal altamente cualificado, reconociendo que la experiencia técnica "te hace o te rompe" en la industria del moldeo.

La fiabilidad y el rendimiento son criterios clave no solo para la maquinaria que compran (como se vio con Borche), sino también para las piezas que producen. Los componentes automotrices deben ser consistentes y duraderos, y el control de proceso avanzado, la robótica y la formación del personal son elementos cruciales para asegurar que cada pieza moldeada cumpla con estos estándares.

Aclarando la Confusión: ¿Es Thomson Plastics una Marca China?

Es comprensible que pueda haber confusión con el nombre "Thomson", dado que existen varias entidades con nombres similares operando en diferentes sectores a nivel mundial.

Basándonos estrictamente en la información proporcionada, podemos afirmar lo siguiente:

  • Existe una marca Thomson asociada a televisores, comercializada en India por una empresa india (Super Plastronics Pvt. Ltd.), basada en un fabricante francés histórico (ahora Technicolor SA). Esta entidad no es Thomson Plastics.
  • Existe Thomson Reuters, una gran corporación global centrada en información financiera y legal, resultado de la fusión de una empresa canadiense (Thomson Corporation) y una británica (Reuters). Esta entidad tampoco es Thomson Plastics.
  • La información menciona una marca Thomson asociada a lavadoras, destacando su "tecnología amigable". Esta entidad es diferente de Thomson Plastics.
  • La empresa que nos ocupa, Thomson Plastics, es una empresa de moldeo con operaciones y plantas en los Estados Unidos (Georgia, Carolina del Norte, Michigan).

Aunque Thomson Plastics ha comprado máquinas de moldeo a un fabricante chino (Borche), esto es una relación de proveedor/cliente. Comprar maquinaria a un fabricante de un país determinado no convierte a la empresa compradora en una empresa de ese país. Thomson Plastics opera y fabrica en EE. UU. y se describe a través de sus directivos y operaciones en ese país.

Por lo tanto, basándonos en el texto, Thomson Plastics no es una marca china. Es una empresa de fabricación (moldeo) con sede y operaciones en los Estados Unidos, que abastece a industrias como la automotriz.

Preguntas Frecuentes sobre Thomson Plastics y Autopartes

¿Qué tipo de autopartes fabrica Thomson Plastics?
Thomson Plastics se especializa en el moldeo por inyección de productos automotrices, entre otros. Aunque el texto no especifica cada tipo de pieza, menciona el sobremoldeo de volantes como un ejemplo de proceso que realizan.
¿Es Thomson Plastics una empresa china?
No, según la información proporcionada, Thomson Plastics tiene sus operaciones y plantas en los Estados Unidos. Aunque compran maquinaria a un fabricante chino (Borche), la empresa en sí opera desde EE. UU.
¿Dónde están ubicadas las plantas de fabricación de Thomson Plastics?
Sus plantas se encuentran en los Estados Unidos, específicamente en Thomson, Georgia; Lexington, Carolina del Norte; y Howell, Michigan.
¿Qué tecnología avanzada utiliza Thomson Plastics?
Utilizan máquinas de moldeo por inyección de diversas capacidades (incluyendo Borche y mostrando interés en Engel Wintec), una amplia gama de robots (Wittmann, Sepro, Star, Universal Robotics), sistemas de control de proceso como RJG CoPilot y sistemas de gestión de producción como IQMS.
¿Tiene Thomson Plastics alguna relación con los televisores Thomson o Thomson Reuters?
No, la información proporcionada indica que Thomson Plastics es una entidad de fabricación de moldeo distinta de las empresas que operan bajo el nombre Thomson en los sectores de electrónica de consumo (televisores, lavadoras) o servicios financieros y de medios (Thomson Reuters).

Conclusión

En resumen, Thomson Plastics es un actor clave en la fabricación de componentes plásticos de alta calidad para la industria automotriz en los Estados Unidos. Su fuerza reside en su capacidad para manejar programas de moldeo complejos, su inversión en tecnología de vanguardia, desde prensas y robótica hasta sistemas avanzados de control de proceso y datos, y su firme compromiso con la formación y la experiencia técnica de su personal.

Lejos de ser una entidad genérica o asociada a otras marcas 'Thomson' más conocidas por el consumidor final, Thomson Plastics es un especialista en moldeo B2B que trabaja diligentemente detrás de escena para producir las piezas fiables y de precisión que son esenciales para los vehículos modernos. Su enfoque en la calidad, la eficiencia a través de la tecnología y el desarrollo del talento los posiciona como un socio valioso en la compleja cadena de suministro de las autopartes.

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